随着社会的发展，各行业生产制造的产品技术都在不断提高，例如电子行业、汽车行业，这些行业更新换代非常快。冲压件是制造行业非常重要的零配件，冲压件的应用非常广泛，小到电子钟表配件，大到汽车飞机零件，不同的行业对冲压件的需要不同，加工方式、材料、模具等等都会有差异。
冲压件的加工方式是利用冲压设备及冲压模具对材料进行冲裁、成形，从而得到指定形状及尺寸的工件。因此冲压设备、冲压件模具及材料是非常重要的，缺一不可。而这其中冲压模具一般是根据用户的要求设计及制作，具有“一模一样”的特征。也就说一种冲压模具只能制作一种冲压件产品，且冲压模具关乎着冲压件的尺寸精准度。
对冲压件加工而言，冲压模具的设计及制作是至关重要的。但是冲压模具的制作难点也是非常明显的，例如冲压模具的使用寿命。由于冲压模具的制作成本高，因此只有冲压件订单量高的情况下，才能降低制作成本。而由于受模具材料、热处理以及制作安装技能等相关要素的影响，中国冲压模具使用时间上基本都低于国际先进水平，距离在30%以上。特别是修模次数导致模具维修次数的增加，降低了精密五金冲压件出产率，增加了模具维修本钱，从而在总体上影响我国模具的市场竞争力。
其次冲压模具的可靠性和稳定性则是模具设计制作质量好坏的点评基准和模具正常运用的保障。因为我国缺少对多工位与多功能冲压模具的设计、制作工艺中的隐形常识和技能积累的深化发掘，因此与世界先进模具企业相比，我国多工位与多功能冲压模具的试模、模具运用中的调整和修理时刻增加30%以上。比照国外现在正在研讨无试模程序的模具前沿技术，我国在模具的试模技能与模具的可靠性和稳定性方面的距离是无法掩饰的。
且精冲模具设计是一项实践性很强的专业技能，长期以来，我国对模具设计和制作的实践性非常注重，但由于对冲压模基础理论和技能研究不够深刻，导致模具设计和制作的基础理论和技能发展缓慢。加上冲压模具企业的专业化分工还不能做到细化，小而缺、大而全的模具企业还占主导地位，企业的中心竞争力难以构成，企业自有技能以及创新才能落后于国外先进模具企业。
在模具材料、标准件等模具相关配套方面，存在技能落后，直接影响了中国多工位与多功能冲压模具的全体技能水平。因而，在多工位与多功能冲压模具的基础技能支持方面还存在许多薄弱环节。因此我国急需提高模具常用零部件和配套件的技能及质量水平。以上关于冲压件加工模具的相关内容，希望对读者有帮助。
