冲压件是现代各行各业使用比较广泛的零配件，随着不同行业的需求及要求越来越高，很多普通冲压件不能满足有些行业的需求，因此在普通冲压件加工的基础上，发展了精密冲压件的加工方式。精密冲压件加工是一种对冲压件精度要求较高的冲压加工方式，对冲压卷料或成形加工，要配备合适的精密冲床、冲压模具、材料等等技术配套，且要求较高，因此对冲压件精准度要求较高的行业，需要选择精密冲压的加工方式。
不同的行业、不同的产品及材料精密冲压件的要求也不同，例如精密五金冲压件。精密冲压加工方式不管是精密零件还是大型的零配件都可以进行加工，因此对产品要求较高的行业，例如电子行业、电器行业等，都会选择精密五金冲压件加工。
虽然普通冲压对冲压件精度要求不大高，但也有其特定的市场需求。通常普通冲裁底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，在产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。我们平常看到的冲压件或模具大多为普通冲裁，效率高、使用寿命比较长，但是产品断面质量比较差，而且尺寸误差偏大，而有些行业需要质量比较高冲压工具，这时我们就需要用到精冲。
精密冲压件所用的加工，也就是精冲，属于无削加工技能，是在一般冲压技能基础上发展起来的一种精细冲裁办法。这种加工办法的效果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。此外，还可以到达最严的尺寸精度和平直度公差。
精密冲压件的加工特色是，精细冲裁的模具结构与一般冲裁比较，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，而且凸凹模空隙极小，凹模刃口带有圆角。
因此精冲时，压紧力、冲裁空隙及凹模刃口圆角三者相得益彰，是缺一不可的。它们的影响是彼此联系的，当空隙均匀、圆角半径适其时，就可用不大的压料取得光亮的断面。
当然精密冲压件加工也会有一些影响精度的因素，例如冲裁顺序不对，冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，因而影响尺寸精度。其实影响精密冲压件加工尺寸精度的因素要很多，但只要规范工序、及加工要求，是可以避免很多问题的。以上关于精密冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
