任何空气过滤器均应依照生产厂商的要求进行运输、安装，并建立维护保养制度，严格进行日常检查和维护。
（ 一 ）空气过滤器的储存和移动
在安装前，不允许打开过滤器的包装袋或包装膜，并按包装箱上标注的方向存放过滤器；在搬运过程中，应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。过滤器的存放场所要保持干燥、温度适宜，产品储存期限不宜超过一年，具有静电过滤性能的过滤器存储时间不宜超过三个月。
（ 二 ）空气过滤器的检查和安装
在安装前，要检查过滤器包装是否完整、有无损坏，开箱后目视检查过滤器是否存在脏污、滤料破损等问题；同时对空调箱进行清扫、擦净，系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求；如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦净。洁净度级别等于和高于 ISO5 级的洁净室所用的过滤器，安装前应按《洁净室施工及验收规范》规定的方法检漏，并符合规定的要求，送风口过滤器安装前需要检查气密性，进行 PAO 泄露检查。
过滤器的安装应该由专门的技术人员进行，或者咨询专业的服务商，规范操作，避免安装过程中造成过滤器损坏。要检查安装框架是否存在变形、密封垫片是否存在破损等情况。
洁净室末端过滤器只能装在末端，不能装在远离送风口的风道内。过滤器是洁净室送风的一道屏障，如果远离送风口，过滤器之后风道一旦集灰，将给洁净室带来难以消除的隐患。况且，对风道内安装后的过滤器进行检漏比较麻烦，风道需要增设检漏用的人孔，检漏操作也会污染风道。安装粗效平板式或折叠式过滤器，应当留意过滤器气流方向指示，镀锌网面应该在进风面方向。安装袋式过滤器，则应使滤袋长度方向垂直于地面，不可使滤袋方向平行于地面。对于过滤器，安装方向需要正确，用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板需要垂直于地面，气流方向按照过滤器标签指示方向，过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，安装后需要保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。若发现过滤器与安装框架的密封有问题，应处理好问题后重新安装。切勿用抹胶的办法处理漏点，该方法不可靠，可能会越堵越漏。
过滤器安装后要进行现场检漏，其目的是检查过滤器安装情况，而不是过滤器的性能。检漏使用粒子计数器或光度计。检漏时，应在过滤器上游注入规定浓度的气溶胶。检漏所用仪器的采样流量一般为 28.3L/min。现场一旦发现过滤器有漏点，应立刻报废。尽管有些操作者可以在现场修补过滤器的漏点，但是很难进行过滤器性能检验，所以不能保证修补后的过滤器的性能良好。
（ 三 ）空气过滤器的清洗
大多数过滤器（F6 级别以上）是一次性的，无法清洗，从经济角度考虑也不值得清洗，所以不建议清洗。有些粗纤维材料的过滤器可以洗刷，但洗刷后无法验证过滤器的性能是否改变、过滤效率是否受到影响。发达的过滤器一般相对低廉，即使过滤器可以清洗，用户也不会清洗，清洗的劳务费用比购买新过滤器的费用还高，而且效果还无法验证。有人研制出了采用超声波技术清洗过滤器的流水线，清洗后的过滤器售价是新过滤器的50~70（过滤器完好如新，清洗后经过严格的性能测试），但由于清洗成本与制作新过滤器的成本相差不多，而且还要进行严格的污水处理，所以一直难以推广。
（ 四 ）空气过滤器的更换
洁净室技术是一种实践性很强的技术。在国外多年实践中，空气过滤器前的预过滤器的标准配置是通风过滤器 F8（比色法 95）。这种配置中，过滤器的使用寿命一般不低于五年。十几年前，国内洁净室过滤器的常规设计是粗、中、高三个等级。当时的中效过滤器相当于现在常用的 G4。过滤器的使用寿命大约是一年，品质较差的仅能维持不到半年时间。
更换洁净室末端过滤器的代价通常很高，不但洁净室需要停用，而且更换后要检测、测试运行，有时还要重新调整空调系统。因此，业主一般希望尽可能延长洁净室末端过滤器的使用寿命。但业主能做的工作有限，因为空调系统已经确定，提高预过滤器的效率可能意味着系统风量降低。可以说，过滤器使用寿命太短与空调设计师的设计有很大关系。
对于过滤器的更换时间，规范中有明确的要求，如 GB50333-2013 的 8.3.4 规定，末级过滤器阻力达到运行阻力 2 倍时，宜进行更换。但是很多情况下，无法判断过滤器的终阻力到底是多少，主要原因是：过滤器前后无压差表或压差传感器，无法告知过滤器的阻力变化，这会造成了各种过滤器更换周期的混乱。因此，建议各级过滤器上均安装压差传感器，并通过中控系统提示更换周期，做到过滤器的更换，避免过度浪费。
