一般来说铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空航天、汽车领域、机械制造、3C电子行业、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。那么铝合金高光加工，镜面光亮效果刀具如何选择？（镜面PCD刀具）
铝合金简介铝合金广泛应用于工程结构上，通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。
可热处理强化型铝合金是形变铝合金的一种，可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等，如6061/6063及7系铝合金。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用，如ADC12/YL113/YZAlSi11Cu3/383牌号铸铝。
铝合金高光镜面加工工艺及刀具选择
切削加工高光的铝合金件（压铸铝件、高硅铝件、锻铝件、6061/6063铝合金件等），如何选择加工工艺及刀具来提高表面光亮度达到亮面/镜面效果？
1、加工工艺选择：目前，CNC高光加工工艺（铣削、车削加工）已应用在大多数的工业行业中，近年来，随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的刀具材质的出现，CNC高光加工已有了很大的突破，以铣（车）代磨成为可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用专用高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面高亮度镜面效果。
2、刀具选择：实现高光效果与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等都有相关，最为主要的是得益于金刚石刀具的发展，金刚石刀具几乎是CNC高光加工行业的标准配置。要实现高光镜面效果，在刀具选择上：
（1）采用金刚石刀具，利用金刚石刀刃的锋利性和不粘附性，实现高光镜面切削加工；
（2）通过增加刀具的刀尖圆弧角或刀具圆弧钝化，提高转速和进给量，实现所谓的挤压加工效果，也可以达到高光亮度加工的效果；
（3）使用天然单晶金刚石刀具加工来进行光亮加工！
铝合金高光加工注意事项：
以铝合金高光铣削加工为例，总结华菱超硬金刚石刀具加工铝合金的注意事项：
1、切削用量对加工质量的影响。一般情况下，华菱超硬金刚石刀具在铣削加工铝合金材料时，只要系统刚性允许，线速度越高越好；
2、机床间隙的影响。所有机床的运动部件都有间隙，新车床出厂时的间隙小；机床的系统刚性较好，车床使用的时间越长，间隙会越大；
3、平衡和稳定。
（1）如果铝件直径大、本身的动平衡较差，所以要求夹具的动平衡量一定要合适。
（2）加工余量的不均匀会诱发振动，对铝件加工效果有不利影响。一般讲，工艺上分开粗、精二步加工，比毛坯一次切削加工成型的效果更好。
在选择镜面PCD刀具之前，为保证刀具材质及种类的正确选择，与刀具厂商做好前期沟通是非常有必要的。希望以上关于铝合金加工高光镜面效果的相关内容，希望对读者有帮助。
