由于加工工业的迅速发展，机械制造业对加工工件所用刀具材料的需求日益增加，因此新刀具产品不断出现，而高速切削需要机床、工艺、刀具等多种因素的配合，才能很好的实现加工。当前，CBN刀具、金刚石刀具及其它多种刀具都是实现高速切削的刀具材料。CBN刀具和金刚石刀具因其自身硬度高而被称为超硬刀具。那超硬刀具高速切削有哪些优点呢？超硬材料专用刀具的用途是什么？
超硬材料专用刀具与传统刀具相比，具有生产效率高、生产成本低等优点。并且比较适用于重切削、硬加工、汽车零件的磨削。
钻石刀具的优点：金刚石是当今世界上较硬的刀具材料，在加工成切削工具后，完全诠释了其本身的高硬度及高耐磨性，因与非铁金属亲合力小，主要用于非金属硬脆材料如石墨，高抗磨材料、复合材料、高硅铝合金和其他有韧性的有色金属精加工。
并用金刚石工具对工件进行加工，既能保证尺寸要求和精度要求，又能延长使用寿命，例如用金刚石工具加工各种硅铝件，在表面粗糙度保证Ra≤0.1μm以下时，它可以用来加工几千到几万件，非常适合汽车、摩托车等大批量工件的制造。
CBN刀具优势：CBN刀具仅次于金刚石刀具，同样具有高的硬度、耐磨性能、抗冲击性能。因和铁金属亲合力小，主要应用于铸铁/铸钢，淬火钢，粉末冶金，高温合金等材料的加工。
例如，中国开发的一体化聚晶CBN刀具在重切削领域效果良好，吃刀深度可达10mm，广泛用于矿山机械、重型机械等行业。尽管国外研究开发CBN刀具晚于中国，但经过不断的努力，部分产品已经超越国外CBN刀具，特别是CBN刀具，与国外CBN刀具相当。
本技术经过十多年的开发与推广，已取得了较大的经济和社会效益，并已成功应用于硬体车削。以下以轧辊加工等行业为例，阐述了超硬刀在哪方面的应用。
滚筒加工业：
我国很多大型轧辊企业对冷硬铸铁、淬硬钢及其它各种轧辊都采用了超硬刀具，粗车、精车，都取得了较好的效益，平均2~6倍加工效率节省50%~80%。
化工泵加工业：
当前70%~80%的废泥浆泵生产厂家都使用了超硬质刀具。该产品广泛用于矿山、电力等行业，是国内外急需产品，其护套、护板均为HRC63~67高硬铸铁件。以前因为各种刀具很难车削这类材料，所以只好采用退火软化后粗加工，再进行淬火加工。使用超硬刀后，可以顺利地实现一次硬质加工，省去了退火二次淬火2道工序，节省了大量的工作时间和电力。
车辆加工业：
在曲轴、凸轮轴、传动轴的加工、刀具、量具的加工及设备维护过程中，常常会遇到难以加工的零件。例如我国的一家机车车辆厂，在设备维修时需要对轴承内圈进行加工，采用研磨工艺，轴承内圈(材料GCr15钢)为HRC60，内圈直径f285mm，研磨余量不均，需要2h才能研磨；而首先使用的是超硬刀具，仅用45min加工成内环。
通过多年来的研究和探索，我国在超硬质刀具方面取得了较大的进步，但超硬刀在生产中的应用并不广泛。造成这一现象的主要原因是：生产企业，操作人员对超硬车削硬质车的效果认识不多，普遍认为硬材料只能磨削；认为刀具成本过高。初始硬质合金刀具的成本要高于普通硬质合金刀具(例如，PCBN要比普通硬质合金贵10倍以上)，但是分摊在？一个部件的成本低于研磨过程，所带来的效益远优于普通硬质合金；对于超硬刀具的加工机理研究不足；超硬刀具加工规范不足以指导生产实践。
为此，在深入研究超硬刀具加工机理的基础上，提出了强化超硬刀的必要性。与传统刀具相比，高速切削更适合超硬刀具加工，并且随着制造技术的不断发展，越来越多的难加工材料出现，开发各种类型的刀具需要不断创新，开发适合各种类型工件的加工刀具，以提高总生产效率，降低生产成本。上述有关超硬材料专用刀具的内容，希望对读者有所帮助。
