众所周知，金刚石刀具是一种用途广泛、品种多样的刀具，具有极高的硬度和耐磨性能。用锐利的天然金刚石车刀片车削铝合金、铜合金等软金属而获得光学镜面的超精车削是60年代发展起来的一种新工艺，至今已有近三十年的历史。所以金刚石车刀用金刚石车刀对光学镜面进行加工，哪些因素对透镜的圆度和曲面精度有影响？
光学零件是70年代中期才发展起来的主要工艺方法之一。利用金刚石刀刃车削光学金属镜可获得高反射率，再加上近几年电脑数控(CNC)超精车床的出现，更好地解决了非球面成形加工问题。
1.影响透光率的因素。
决定透镜圆度的主要因素有两方面，一是机床主轴旋转误差，二是零件加载变形。转子误差会直接传给透镜，只有提高主轴旋转精度，才能减小透镜的圆度误差。改进原机床主轴本身的圆度和轴颈与止推台肩的垂直度，是提高主轴旋转精度的有效手段。修研轴颈与止推台肩垂直度的测量精度是关键，实际工作中以轴孔组合旋转轴线为基准，不但精度够高，检测状态与使用状态一致，按检测数据修磨止推面，这样就保证了测量、加工、使用三个基准的统一。
加载误差是加工透镜的误差来源。精密光学镜片的装卡有两个要求，一是夹紧镜头不能造成夹具极小的变形；其次，易拆卡。无论采用哪种加载方式，都会对镜头产生局部应力，但应尽可能减少。
2.影响透镜表面形度的因素。
采用具有微时分辨能力的闭环数控系统来控制刀具的运动轨迹，在一些国家采用具有微时分辨能力的闭环数控系统，其曲面精度可达2~0.5微米。
据前人加工经验，要提高检测镜片锥度的精度首先要提高，其次要提高仿形样件的加工精度，另外还要提高液体静压导轨的精度和刚度。
3.机床.零件热变形对加工精度的影响。
热胀冷缩主要是热膨胀和热应力引起的变形，在加工误差中占很大的比例，对于一个小零件，温度变化几分之一度都可能造成难以接受的误差。
在加工前机床空转超过二小时后，机床进入稳定化状态，使机床进入稳定化状态，以控制温度升高。在加工时，要注意消除局部热源，随时关闭机床灯泡，刀口后操作人员要远离机床，取零件内油的方法，减少镜片热变形。机器在恒温室里运行。
使用金刚石刀进行超精车削的非球面镜面，也需要经过最后的磨光，抛光，以进一步提高面型的精确性和光洁度。
上述内容与金刚石车削刀片在金刚石刀具加工中的相关内容有关，使用金刚石刀进行超精车削光学零件需要有先进的设备和专业技术。切削过程中金刚石刀具的配制，工艺参数的选择，工件无应力装样，工具选择等，都要精心准备和实施。但愿上面能对读者有所帮助。
