五金冲压件是模具冲压加工的一种工件，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。冲压件也称为薄板五金件，其加工特性是在材料厚度不变的情况下，进行有形加工，从而获得所需形状及尺寸的工件。而五金冲压件是冲压件加工的一种分类，其加工材料大都是有色金属等原材料，因此五金冲压件加工对工艺及加工技术有一定的要求。
首先五金冲压件所用的材料，不仅要满足技术要求，还需满足工艺要求及加工要求。因为五金冲压件加工成型过程中，对材料要求较高，加工的材料需具备良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小等特性，才能在加工过程中保证五金冲压件的塑性，以保证冲压件产品外观尺寸要求。
同时五金冲压件加工还需要满足对于技术方面的要求，例如以下几个方面：
1、化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查：冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测：五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
总的来说，五金冲压件加工是通过专用或常规的冲压设备及冲压模具对板料进行变形、冲裁的加工，因此冲压件加工三要素就是冲压设备、冲压模具及材料，而除了这三要素，以上关于冲压件加工工艺要求及技术要求同样不可忽略。五金冲压件加工的过程中，影响冲压件质量的因素有很多，只有满足以上条件，才能保证冲压的质量要求。以上关于五金冲压件的相关内容希望对读者有帮助。
