冲压件是一种零配件，在很多行业领域有较为广泛的应用。冲压件加工的原理是通过压力机及冲压模具对材料进行加工成型，从而获得所需形状及尺寸的工件。冲压件的加工方式成本低，且生产效率高，而加工出的工件重量轻、刚度好，因此很多制造领域的产品都含有冲压件。
冲压件根据行业及工件是不同，也有很多分类，例如五金冲压件、电子冲压件、汽车冲压件等，但是不管是那种类型的冲压件，其加工都离不开冲压件设备、冲压模具及材料，这三项是冲压件加工必不可少的三要素。在冲压件加工过程中，冲压模具是影响冲压件尺寸精准度的重要因素，而冲压模具的品质，取决于前期的设计及制作，因此前期设计冲压模具，要遵循以下几点要求。
1、设计的冲压件须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的冲压件须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的冲压件须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少量、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
5、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
冲压模具的制作是为了更好的保证冲压件的质量，因此制作好的冲压模具在量产之前需进行调试，因为只有通过模具调试才会让模具更耐用。模具调试的主要内容是为了检验模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定冲压加工产品的成型条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能。以上关于冲压件模具的相关内容，希望对读者有帮助。
