模具冲压是一种五金零配件加工方式，其加工工序多样化，可加工复杂形状的工件，因此很多行业都有冲压件的广泛应用。五金冲压件是其中的一类，其加工材料主要是有色金属等材料，其加工原理是通过冲压设备及冲压模具对材料进行加工，从而获得所需工件。
五金冲压件是一种材料消耗少，成本低的加工方式，但是其冲压模具是根据客户要求定制，因此制作成本较高，较适用于量大的加工生产。五金冲压件加工中，除了冲压设备、冲压模具及材料，加工工序是保证冲压件质量的重要因素。
一般来说，五金冲压件加工生产工艺有以下四种：
1.冲裁：使板料实现别离的冲压工序(包罗冲孔、落料、修边、剖切等)。
2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和外形的冲压工序。…
3.拉深：将平面板料酿成各类启齿空心零件，或把空心件的外形、尺寸做进一步改动的冲压工序。
4.部分成形：用各类差别性量的部分变形来改动毛坯或冲压件外形的冲压工序。
在五金冲压件加工工序中，工件回弹是很常见的冲压件加工问题，通常回弹是在弯曲工序之后，工件弯曲造型出现回弹，造成尺寸误差的现象。冲压件弯曲加工是给材料施加弯曲力，使之弯曲变形的加工方法，因此材料经受弯曲力后内部发生弯曲应力。
应力散布以板料的中立面为界，外铡为拉应力，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形恢复到使力距平衡的形态。取工件的尺度外形比拟，会发生量的向外张开或者向内倾斜的现象。这一现象就称为弹性恢复变形。
为了区别，有时称向外张开的形态为回弹，称向内倾的形态为过弹。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用小合理间隙值。从弯曲办法的角度看，又有v形合弯和u形合弯之分，但两者只是回弹量差别，其本质是不变的。
因此在进行五金冲压件加工中，减少或消除冲压件回弹问题的最佳时机是在产品设计及模具开放阶段，前期要对材料及工艺进行预测，利用产品形状、工艺及补偿来减少回弹。且在后续的调试阶段，需要严格按照工艺标准都试模，以确定后期的加工生产的冲压件避免和减少回弹误差。以上关于五金冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
