冲压加工是现代广泛应用的一种配件加工方法，很多制造行业对于零配件及组装配件的需求量是非常大的，尤其是机械、汽车、电子、电器等制造行业，冲压件的应用可以说是无处不在的。冲压加工的工件具有薄、匀、轻、强等特点，且冲压加工方式可进行复杂形状的加工，冲压模具尺寸精准，有较好的互换性，因此冲压件的加工方式可以满足一般的装配和使用要求。
但是普通冲压加工在设备性能、加工质量及经济性能方面越来越不能适应现代大规模、大批量自动化生产的要求,因此发展效率高冲压精密成型技术已成为近代社会需求。精密冲压件是在普通冲压加工的基础上发展起来的一种效率高、高精度的塑性加工技术。
精密冲压件的加工原理也是通过冲压设备及冲压模具进行材料加工，但是冲压模具精准度更高，且精密冲压设备是经过改良的，在进行精密冲压加工时，其工件断面光洁、垂直、平整度好、精度更高。总的来说，精密冲压加工技术具有效率高、精密、节能、少费料等特点。
但其实精密冲裁技术的推广并不理想，市面上很多冲压件厂家在加工板状精密轮廓零件时,仍是用传统的、低效率的铣削加工。其主要原因有以下几个方面：
1、精冲机的价格昂贵。
2、精冲机的强,只有达到规模化生产才体现出其经济性,而我国企业目前很难形成较大批量的生产。
3、精冲过程不仅要有先进的精冲机,还需要相应的先进配套设备(包括精密的检测设备和模具加工设备等),另外要配备高素质的工程师和技术工人,才能发挥它的先进性和经济性。
4、精冲技术在我国仍属起步阶段,精冲设备、精冲模具、精冲材料和精冲润滑油等配套不完善。
其实好的加工方式不管是在成本上还是质量上都更有优势，要知道普通冲压加工方式初期虽投入成本低，但是工艺流程长、工序多,生产效率低,不能适应大批量生产需要。虽然精密冲裁技术前期投入会较大，但是从长远发展来说，引进精密冲压技术是非常有利于冲压件厂家的发展的。以上冲压件加工相关内容，希望对读者有帮助。
