怎么解决拉线位移传感器常见的测量故障？位移传感器使用说明！
简单来说，拉线位移传感器就好比一把尺子，用于测量机械运动位置的实际距离或长度。广泛应用于：伸缩系统、闸门开度控制系统、木工机械、建筑机械等领域。
因为拉线位移传感器性能好，经久耐用，所以适用面也较广、使用率高，伴之会出现各式各样的故障。那么常见的测量故障有哪些？遇到了又该如何解决？下面带大家一起看看。
1. 编码器无信号输出
编码器无信号输出通常有两种原因，常见的是虚接了编码器的接线或接线错误、可用万用表逐一检查。如非上述情况，那就是编码器内部元件损坏，更换元件或产品即可。
2. 传感器信号不稳定
传感器信号受周边环境的影响，如有电磁或静电干扰，都会导致位移传感器信号出现波动。做好以下两点，此类情况就可以避免发生。第一，安装布线时要单独使用过线槽，焊接屏蔽线；第二，安装时要有充分的接地。
3. 钢绳断裂
无论因任何原因导致钢绳断裂，都应找专业人员更换钢绳。若钢绳出现裂口，但未完全断裂，也要立刻停止使用并修理，切勿抱侥幸心理。
4. 异物阻碍拉绳正常作业
随着时间的推移，大多数机械使用过程中都会因环境因素造成机体内部聚积一些污物，如灰尘、纸絮等等。这些污物都会影响到拉绳的正常拉出及收回，从而导致输出信号出现波动。此类情况可找相关专业人员对机械进行清理。
5. 电源线、信号线状态异常
电源线、信号线没信号或者信号不稳定，很有可能是因为供电电源和信号线因磕碰或挤压造成了破损，遇此情况应一一排查。
位移传感器怎么用
一般采用给位移传感器加上一个电压，利用其优良的平滑性，来检测输出电压（输出电阻改变输出电压）分压比。就可以直接不同类别的位移传感器的使用方法也有不同。
直线位移传感器使用方法是根据实际要求在油压机的主缸、液压垫上分别安装Kl下滑板式、KTC拉杆式直线位移传感器。在一个半自动工作过程中，油压机的主缸、液压垫分别带动两只直线位移传感器移动，将采集到的两点模拟量值输入到FX2N-8AD，FX2N-8AD将此模拟输入数值（此时是电压输入），转换成数字值，并且把他们传输到PLC主单元。主缸、液压垫选用直线位移传感器的有效测量长度为500mm、400mm。拉线位移传感器
直线位移传感器在使用时应注意哪些事项呢？首先电子尺是作为分压器使用，以相对电压来显示所测量位置的实际位置。因此，就对这个装置（电子尺）提出了几点要求：
不能接错电子尺的三条线，1#、3#线是电源线，2#是输出线除1#、3#线电源线可以调换外，2#线只能是输出线。上述线一旦接错，将出现线性误差大，控制精度差，容易显示跳动等现象。如果出现控制非常困难，就应该怀疑是接错线。安装对中性要好，角度容许±12°误差，平行度偏差容许±0.5mm，是指某一误差，如果角度误差和平行度误差都偏大，就会导致显示数字跳动。在这种情况下，一般可以用万用表的电压档测出电压的波动。一定要作角度和平行度的调整。请特别注意：在现场将电子尺的铝合金支架更换成不锈钢支架后，同时应将拉杆牵引安装位升高2Mm。否则，接地问题解决了，又形成了不对中的问题，必须同时解决。供电电源要有足够的容量，如果电源容量太小，容易发生如下情况：合模运动会导致射胶电子尺显示跳动，或熔胶运动会导致合模电子尺的显示波动。特别是电磁阀驱动电源于电子尺供电电源在一起时容易出现上述情况，严重时可以用万用表的电压档测量到电压的波动。如果在排除了静电干扰、高频干扰、对中性不好的情况下仍不能解决问题，也可以怀疑是电源的功率偏小。
位移传感器如何标定？第一步，先将高精度微位移传感器放置在弹性体的一端的台阶孔内，用端盖固定；然后转动螺杆，拉近弹性体的上下两个薄壁，弹性体内部出现弹性应力和变形，弹性体的两个薄壁之间的垂直接近量通过螺杆下端的伸出量由位移传感器测得；两个端面即内端面和外端面的接近量通过高精度微位移传感器测得；螺杆转动到不同的位置，拟合出垂直接近量与水平接近量的比值C。
第二步，将高精度微位移传感器从台阶孔中取出，将待标定的微位移传感器置固定台阶孔中，用端盖（4）固定；转动螺杆到不同的位置，位移传感器测出螺杆的伸出量，即弹性体两个薄壁之间的垂直接近量，然后通过比值C求得待标定的微位移传感器两个端面的水平接近量，这个水平接近量与待标定微位移传感器输出电压的变化值的比值，就是待标定的位移传感器的灵敏度。
