模具行业是一个设计领域广泛的行业，模具加工的方式有很多，不同的加工方式可以应用在不同的行业。例如冲压，冲压件是通过冲压设备及冲压模具加工而成的工件，而根据原材料和行业的不同，分类也不同，例如五金冲压件、电子冲压件、汽车冲压件等等冲压件产品，因此冲压件的应用范围非常广泛。
说到五金冲压件可能很多人不知道，但五金冲压件在生活用品里都有很多应用，例如电子配件，手机、电脑，装饰材料等等，其需求量也是非常大的。但是五金冲压件加工生产时，也会有影响质量及外观的因素，例如五金冲压件毛刺问题，冲压件成品有毛刺，会影响冲压件的外观及实际性能。而可能造成这个问题的因素有很多，例如冲压设备分离刀口钝或冲裁间隙过大等等因素，都可能造成五金冲压件成品毛刺的问题。因此在加工五金冲压件时要注意和规避可能会影响冲压件质量的因素。只有保证了五金冲压件产品的质量，冲压件厂家才能持续盈利。
下面小编总结几点五金冲压件加工常见的毛刺产生的原因：
1、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有:模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;冲模结构不良，刚性差,造成啃伤；操作时不及时润滑，磨损快；没有及时磨锋刃口。
2、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素:模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;压力机精度差,如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差,在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;冲模结构不合理,冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等
钢板的瓢曲度大，钢板不平。
3、冲压油性能不达标。菜籽油、机械油、再生油等非专用油品无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄泡、工人皮肤过敏等问题。专用亿达渤润冲压油采用的硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要添加剂配制而成，可适于各型设备对铜铝、碳钢不锈钢、钛合金等材质进行冲压、冲切、拉延等工艺。
4、冲裁状态不当。如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
5、制件的工艺性差。形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
6、材料不符工艺规定。材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
总的来说五金冲压件加工成品可能会产生毛刺的因素有很多，重要的还是冲压件加工规范及要求，只有严格执行五金冲压件加工要求，且对冲压设备进行及时的维护及检测，才能保证冲压件产品的质量。以上关于五金冲压件的相关内容，希望对读者有帮助。
