毒性是提到的最多的关于TGIC的负面问题，在这之后是对于它的各种好评。优良的耐热性能、耐候性能、催化性能、电气性能。当然类似于增塑效果的降低粉末涂料玻璃化的问题大小也算是个痛点，但通过聚酯玻璃化温度的设计提高完全可以不再困扰。
毒从哪里来？
业内认为毒（致敏性、致畸性）就来自于它的本体。
经常会有这样的说法，A家的TGIC容易过敏，换了B家的就好了。然后换一场景又会有人说B家的比A家的更容易过敏。
这些说法对不对呢？我觉得都是可信的。下面我谈谈我的看法
陈述几个事实①致敏首先要 TGIC本体进入皮肤的毛孔，或者说溶解进入毛孔分泌出来的油脂或汗水；②TGIC在冷水里的溶解性其实不高，但在热水里溶解度会非常高；③不同指标的TGIC对人体毛孔的刺激是不一样的。
怎么办？减少毛孔的暴露做好防护、选择不喜欢出汗的员工、降低环境温度收缩毛孔减少TGIC的溶解、选择刺激性低的TGIC 。
文章是讲TGIC的，那就讲讲什么叫刺激性低的TGIC吧。
一句话就是氯含量低、扬尘小。扬尘跟造粒方式关系较大下次再细说。
氯含量高=刺激性高 ，可以分三个方面理解
一、无机氯，一些主动添加的氯化季铵盐催化剂、副产出来的氯化钠，这些氯在接触皮肤后会最终形成诸如HCl 形式的刺激性产物，刺激并打开皮肤的毛孔；
二、有机氯 氯含量高的TGIC的品质也差夹带的副产物要更多，这含氯的有机副产物会增加TGIC的水溶性；
三、残留的环氧氯丙烷本身也是刺激眼睛和皮肤的因素。现有的技术水平都控制到PPM级别了，优秀的厂家都能稳定控制到100PPM以下了。
国标中根据氯含量对TGIC的品质分为合格0.6%、优级0.4%两个级别。标准采用的氧瓶燃烧法也更准确，但一般TGIC厂家为了测试效率使用的还是简单的化学滴定。化学滴定测试数据+0.1差不多就是准确值。 也就是说按照化学滴定的数据 合格0.5% 优级0.3% 。
综合上述 排开颗粒粉尘的影响，要选择低致敏的TGIC 我们可以尽量选择氯含量 0.3%以下的产品。 诚然不考虑成本的情况下每个TGIC厂家都可以把这个指标控制到很低的范围甚至0.2%以下都不成问题。指标控制得低并且成本也控制得好才是一个企业技术实力的体现。
那么没有滴定仪器试剂的一线粉末涂料企业怎么简单的去判定入库的TGIC品质如何呢？下篇我会整理一些简易的测试方法给大家参考。（亮哥实验室）
