由于金刚石(PCD)刀具材料的结合强度高,进行微切削量加工时,可以实现非铁金属的镜面加工,这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。金刚石(PCD)刀具的高硬度和高耐磨性也给其加工带来了很大困难,那么金刚石(PCD)刀具是用什么加工出来的呢?金刚石刀具价格是多少呢?
金刚石(PCD)刀具的加工方式一般分为三种:磨削加工、EDM电加工和冷激光加工,它们分别有什么特点呢?
一、磨削加工
用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。
由于金刚石硬度很高,磨削力远高于磨削硬质合金,而且磨削力很大,磨削容易松动PCD颗粒,影响刀具使用寿命。
PCD材料按粒度主要分为三类:粗粒度(20-50μm)、中粒度(10μm左右)和细粒度(-5μm),粒度越粗磨削越困难,粗粒度磨削后容易刃口锯齿状,质量差,但耐磨性最强;细粒度磨削较易、磨削后刃口质量较好。
但是复杂的轮廓刀具无法加工,不可加工刀具断屑槽,加工效率低等。
二、电火花(EDM)电加工
采用EDM电加工半精加工和精加工PCD刀具是一种高效率加工方法。
但是加工时放电的高温会对PCD表层和内部造成一定的损伤,与高精度磨削相比,刃口质量也不是很好。
总结:EDM电加工会氧化表层PCD颗粒,改变PCD性质,影响刀具寿命
,不可加工刀具断屑槽,刀具刃口崩缺程度大,影响加工表面效果,还会产生环境有害的废弃物
三、冷激光加工
pcd刀具冷激光加工通过激光束去除材料来实现待加工刀具的刀刃制造,通过灵活移动刀具来使激光束执行外轮廓去除。
冷激光加工可同时对刃口前角和刃口后角的加工,加工效率高且可灵活地实现刀刃各种参数的控制。
加工刀具轮廓无限制,PCD刃口崩缺程度<0.005mm,可加工断屑槽,刀具尺寸精度高,没有热受损,五轴设备,刃口一次加工成型,加工效率高,环境友好。
总结:采用这种方式可以加工高精度刀刃,但相对于其他两种加工方法,加工过程缓慢和复杂,但是获得的质量好。
金刚石(PCD)刀具在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率,那么金刚石(pcd)刀具的价格是多少呢?
pcd刀具寿命是普通的硬质合金刀具5倍以上,主要是用来加工有色金属材料和非金属材料,比如可以用来加工金、银、铝、铝铸合金、铜合金、镁合金、纤维材料,复合材料、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料等。
PCD刀具价格不同的厂家价格不同,规格不同价格不同,一般来说定制得会比较贵一点,而且影响PCD刀具价格的因素有很多,如品牌、类别、规格、市场等等。
即便PCD刀具技术越来越成熟,价格比之前的下降了许多,还是有许多厂家觉得不硬质合金的贵,为什么有些比硬质合金的贵呢?多方面地进行了解和对比是有必要的。
首先PCD刀具硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍,其次PCD刀具寿命是硬质合金刀具至少5倍以上。
PCD刀具主要是用来加工有色金属材料和非金属材料,比如可以用来加工铝、铝铸合金、铜合金、镁合金、纤维材料,复合材料、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料等材料。PCD刀具在加工这些材料的时候表面光滑、耐腐蚀、效率高、寿命长等优点也是比其他刀具有优势的。
PCD刀具不管是锋利、耐磨、抗崩等性能都超过合金刀具,好用还耐用。整体价值高,所以,一分钱一分货不是没有道理的!