PCD刀具作为超硬刀具之一，在机加工领域的应用逐年增多，这与难加工材料的加工量及有色金属加工量的增长密切相关。但许多机械制造者不知道CBN刀片是什么材质的？同时对其加工领域并不了解，适合加工材料，所以小编给大家简单介绍一下CBN刀片，希望大家对刀具材料的加工有一个简单的了解，在加工工件时选择合适的刀具材料材料。
一、CBN刀片是什么材质的？
PCD刀具材料作为一种最硬材料，在经过特殊的高温高压处理后，在硬质合金基体上粘附一层紧密的聚晶金刚石，即PCD刀具。
CBN刀具具有极高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性比金钢石高得多，在铁系元素中具有较强的化学稳定性。CBN刀具的使用对金属加工有很大的贡献，从而引起了切削过程的革命性变化，是切削技术的第二次飞跃。
CBN刀片的结构形式。
根据结构分为焊接型CBN刀具和一体化的CBN刀具。
本实用新型的焊接刀具是将CBN材料焊接在硬质合金基体上，形成各种车刀或其它镗孔的刀片，主要用于精密加工。
整个聚晶CBN刀具为刀块通体均为CBN材料，中间无孔，需要专业的刀杆配合，主要用于粗加工。
三、CBN刀具加工材料。
据介绍，CBN刀具经常用来切割黑色金属，主要有高硬度铸铁/铸钢/锻钢、淬火钢、普通灰铸铁、粉末冶金等难加工材料(HRC45以上的钢)。
(1)高硬度铸铁/铸钢：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白铸铁、高锰钢、高速钢等材料都可以加工，例如，轧辊，渣浆泵的壳体，叶轮，护板，衬板等都属于典型零部件。在这种工件的加工过程中，主要采用整体聚晶CBN刀片，大余量切削毛坯余量，提高了生产效率，降低了生产总成本。
(3)普通灰铁：如发动机缸体/缸盖、制动盘、制动鼓、皮带轮、离合器压板等，都是灰铁材料。使用CBN刀具可以取代硬质合金刀片高速切削，其切削速度比硬质合金刀具快几倍，而且在保证高表面质量的前提下，刀具寿命比硬质合金刀具长10-20倍。
(4)粉末冶金：由于其本身的孔隙结构，使零件颗粒的硬度达到HRC60以上，在加工过程中容易造成刃口疲劳和微崩塌，采用CBN刀片能有效提高生产效率，保证刀具寿命。
四、CBN刀具的应用。
(1)高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原料价格上涨，企业竞争日趋激烈。用硬质合金刀片加工灰铁线速度不得超过350m/min，否则会产生剧烈的磨损。而用CBN刀具加工灰铁线速可达1500m/min(不考虑机床刚性)，且在加工工件时能保证较高的耐磨性，并具有较高的表面质量。
(2)重切削：主要表现在高硬度铸铁/铸钢等领域，例如轧辊，大型设备上使用泵体材料，毛坯加工余量大，需要耐磨、抗冲击韧性兼备的切削刀具，而CBN刀片一次吃刀深度可达到10mm。
(3)干切削：无论加工哪一类材料，CBN刀片的加工都采用干切削，CBN刀具高温红硬，能承受1200℃的高温条件下正常切削，保证优异的耐用度。并且降低了用切削液加工工件带来的不必要的成本，确保了良好的生产环境。
上述有关内容涉及CBN刀片是什么材质的，目前越来越多的客户对工件表面质量的加工要求不断提高。PCD刀具与普通硬质合金刀具相比，可实现更高的切削速度和更长的刀具寿命，同时也能长时间地保持被加工工件的表面质量及尺寸精度。但愿上面能对读者有所帮助。
