PCD刀具是加工工业中较为常见的刀具，其加工铝零件的刀具寿命长.金属切除率高，而聚晶金刚石刀具的切削速度即使在粗加工高硅铝合金时，也可以达到360m/min。所以PCD刀具应选择范围广，其中PCD铣刀也是应用较多的一种。接下来PCD刀具厂家就带大家看一看PCD铣刀的性能优势及其应用领域！
PCD铣刀：PCD超硬刀具是用超硬材料PCD(聚晶金刚石)与刀具基体通过特殊工艺制成的刀具。聚晶金刚石(PCD)铣刀主要用于高速铣削。
PCD铣刀的应用领域：根据被加工材料分类：分为有色金属材料和非金属材料。
1.有色金属材料：加工铜、锌、铝等有色金属及合金时，刀具容易粘着，加工困难。PCD刀具采用PCD摩擦系数低，与有色金属亲合力小，有效地防止了与刀具的粘结；同时，PCD刀具切削时刀刃变形小，加工表面质量好。
2.非金属材料的加工，例如玻璃钢.填硅材料.硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，硬质合金刀具磨损严重，且加工困难，而PCD刀具硬度高.耐磨损，加工效率高。
根据用途材料分为：3C，汽车，航空，等等。
PCD铣刀性能优点：
①硬度：PCD硬度达到8000HV，是硬质合金的80~120倍；
②高热传导性：PCD的导热系数为700W/mk，是硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN、铜，因而刀具的热量传递速度快；
③低摩擦系数：PCD刀具的磨擦系数通常仅为0.1~0.3(硬质合金的磨擦系数为0.4~1)，因此PCD刀具可以显著降低切削力；
④热胀冷缩系数：PCD的热膨胀系数只有0.9×10-6~1.18×10-6，是硬质合金的1/5，因而其热胀冷缩小，加工精度高。
上面介绍了PCD铣刀的相关内容，铣刀的使用寿命一般为30~50倍，并且PCD刀具与有色金属及非金属材料之间的亲和力极小，在加工时，PCD刀具表面不容易粘结形成积屑瘤。但愿上面能对读者有所帮助。
