PCD刀具是金刚石刀具的一类，广泛应用于金属切削。PCD刀具本身有较好的性能指标，因而刀具热量传递快，能显著降低切削力，热变形小，加工精度高。PCD铣刀片是其中一种，PCD加工范围很广，可同时加工有色金属及非金属材料，PCD螺旋铣刀采用螺旋刀刃，可降低旋转应用中刀具的磨损，也可获得更快的切割速度和更长的刀具寿命。不管是用PCD或其他工具，PCD或其他刀具，都会产生切屑，切削不同材料的切屑类型也会不同。
一、切屑种类及分类。
因为工件料的不同，切削过程中的变形程度也不同，从而产生的切屑种类也很多，如下图。从左到右前三个部分为切削塑性体的切屑，后一种为易碎材料切割。切削过程的类型取决于应力-应变特征和塑性变形程度。
1.条状切屑。
内壁光滑，外层有绒毛。在切削厚度小、切削速度高、刀具前角较大的情况下，这种切屑通常是在加工塑性金属材料(如碳钢、合金钢、铜和铝合金)的获得。其切削过程平衡，切削力波动小，加工表面粗糙度小。
2.挤碎。
这种切屑与条状切屑不同，其外表面为锯齿形，内表面有时有裂纹。大部分的切屑是在铜片上切割时进行的，切割速度慢，切削厚度大，刀具的前角会更长。
3.细胞切屑。
当剪切切屑表面上，裂纹扩展到整个表面时，整个单元就被切离，变成梯形的单元切屑，如图c所示。当将铅切屑切削到极低速度时，就会产生这种切屑。
上述三种切屑只能在加工塑性材料时获得。在切割过程中，条形切屑的切割过程最为平稳，单位切屑的切削力波动最大。产品中以条状切屑最为常见，有时可获得挤切，但单位切屑较少。
如果改变挤压切屑的条件，可以通过进一步减小刀具前角、降低切削速度、或增加切削厚度等方法来获得单元切屑。相反，可获得条状切屑。
可见，切削条件对切屑形貌有一定影响。把握其变化规律，可控制其变形、形貌及大小，从而达到卷屑、碎屑的目的。
4.碎裂。
属于易碎材料(如铸铁、黄铜等)。这类切屑形状不规则，加工表面凸起。
结果表明，在切削过程中，切屑的变形很小，与塑性材料的切屑形成机制不一致。其脆性主要是由于材料承受的应力超过了其拉伸极限。在高硅铸铁、白口铁等硬质材料的加工中，尤其在切割厚度大的情况下往往会产生这样的切屑。
因其切削过程极不稳定，易损坏刀具，也对机床造成损害，已加工面又粗糙，应尽量避免生产。减少切削厚度，使切屑形成针状或片状，同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。
上述四种类型具有代表性的切屑，但在加工现场所获得的切屑形状各异。PCD螺旋铣刀的切屑还具有多种形式。
二、切屑控制措施。
目前切削加工中，切削速度和金属切削速率都非常高，切削条件十分恶劣，经常产生大量“不可接受”切屑。
我们所说的切屑控制(也叫切屑处理)，工厂里一般简称为“脱屑”，是指在切削过程中采取适当的措施，控制切屑的卷曲、流出和断裂，使之形成一个“可接受的”良好屑形。
实践中，在PCD螺旋铣刀或其他刀具的前刀面上磨削，或采用块状碎屑磨削，是目前应用最为广泛的切削控制方法。
上述为PCD螺旋铣刀及其他刀具的切屑类型及切屑控制措施，希望对大家有所帮助。
