工业生产中，刀具的选用至关重要。尤其适用于某些超硬材料的加工，如金属基复合材料。金属基复合材料除具有与树脂基复合材料相同的高强度.模量外，还可耐温，同时不燃烧.不吸潮.导热导电性能好.防辐射。它是一种用于航天的高温材料。所以，在超硬材料加工中金属基复合材料的切削加工选择PCD刀片合适吗？
先要了解一些金属基复合材料的特点，根据金属基复合材料的不同，可以分为铝基复合材料.镁基复合材料.钛基复合材料.镍基复合材料.铜基复合材料.高温合金基复合材料.金属间化合物基及难熔金属基复合材料等。
铝基复合材料均可用作金属基复合材料的基体，其增强强度可由连续纤维或短纤或由球状至不规则形状的微粒组成。铝基金属复合材料的性能取决于基体合金和增强材料的性质.含量。分布等。铝基复合材料与铝合金相比有很多优点：1.密度低；2.尺寸稳定性好；3.强度.模量和塑性；4.耐磨；5.疲劳断裂韧性；6.热性能。
虽然金属基复合材料可以用各种少量或非切削加工方法，得到不同精度、不同形状的零件，但对具有较高精度要求的工件来说，切削加工还是不可避免的。因为金属基复合材料中的强化相具有很强的研磨性，使得传统的高速钢、硬质合金等刀具材料已不能满足切削，尤其是精加工的需要。
近年来，为解决金属基复合材料的切削加工难题，世界各工业发达国家和国内主要企业纷纷开发新型聚晶金刚石刀具材料。在PCD刀片材料中最具代表性，一般来说，颗粒越粗，刀具的耐磨性能就越好。
PCD刀片切削金属基复合材料的优点。
在PCD刀片加工过程中，正确选择刀具材料和切削用量，才能保证金属基复合材料的加工质量和加工效率。
1.刀具使用寿命长。
PCD刀片加工金属基复合材料时，刀具的平均耐久性比其它刀具材料高50-100倍。此外，在其它刀具材料的磨损量急剧增加时，PCD刀具和金刚石涂层刀具的磨损率仍保持稳定。
2.良好的表面处理效果。
金属基复合材料加工时，沉积物和增强相是影响表面粗糙度的两个主要因素，积屑瘤可促进切削过程中产生鳞屑，导致表面加工质量下降，与其它刀具相比，PCD刀具更不容易发生积屑瘤，所得到的加工表面粗糙度Ra最低，光洁度也最好。
上述是有关超硬材料加工的相关内容，如今加工车间出现了越来越多的高硬度难加工材料，但是刀具的开发是否能使高硬度难加工材料达到一个全新的水平成为关键因素。如果需要加工超硬材料刀具，请咨询我公司。但愿上面能对读者有所帮助。
