机加工、切削工具的发展，由于对加工要求的不断提高，对刀具的使用精度、硬度、寿命等要求越来越高，PCD刀具采用现代高压技术合成聚晶金刚石(超硬刀具)，而金刚石工具具有硬度高、耐压强度高、导热性能好、耐磨性能好等特点，在高速切削过程中可以得到很高的加工精度和效率。那PCD刀具和PCD车刀上的PCD车刀有何不同？PCD车刀和PCD车刀仍有很大不同。
PCD铣刀。
通常用于铣削加工，具有单刃或多个齿形的旋转刀具。在加工过程中，每刀齿依次间歇切割工件余量。PCD铣刀主要用于铣床上的平面加工.台阶.沟槽.成型面及工件的切割等。
并且PCD铣刀均采用螺钉固定在刀杆货刀盘上，使用的次数较多，PCD铣刀片多为正方形。
在加工中怎样选择PCD铣刀？
1.对于精密铣削，最好选择磨削刀片。该刀具具有较好的尺寸精度，使刀具在铣削过程中定位精度高，能获得较好的加工精度和表面粗糙度。此外，在精密加工中，磨制铣刀片的发展趋势是磨出滚屑槽，形成较大的前角切削刃，使刀片可以在小的进给量内切削。
2.某些加工场地选择压制刀片较为合适，有时还需要选择研磨刀片。最好选择压刀进行粗加工，这样可以降低加工成本。压刃刃刃的尺寸精度及刃口刃刃比磨刀差，但压刃强度更高，可以在粗加工时抗冲击，承受较大的切深和进给量。
3.但压刀刀体上的刀尖高度差异较大，且刀身上的刀尖高度相差较大，且尺寸精度较低。该压刀价格低廉，在生产中被广泛使用。
PCD车刀。
PCD车刀片用于车削加工，带有一种切削部件的刀具，车刀是切削加工中使用最为广泛的刀具之一。车削刀具的工作部分是产生并处理切屑的部分，包括刃口.所形成的切割或折叠结构.排屑或存放切屑的空间.切削液通道等。
PCD车刀一般都是加工外圆、端面、截切等较多，PCD车刀大多数是菱形。三角形等。
上述是PCD车刀与PCD车刀的相关内容，虽然这两种刀片外观和加工方式不同，但其材质相同，均属于PCD车刀，所以在选用时要注意。但愿上面能对读者有所帮助。
