许多机械行业人士对CBN刀具知之甚少，CBN刀具是采用人工方法在高温高压条件下，用CBN微粉和少量结合剂合成的，具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性，广泛用于切削加工高硬度材料和难加工材料。CBN刀具的选择和性能在刀具加工过程中非常重要，特别是CBN刀具的切削参数和磨损形式，下面小编带大家来了解CBN刀具。
一、普通CBN刀具技术。
重负荷切削：用大切削来实现大型零件的车削，以CBN刀具BN-K1和BN-S20为材料，具有高强、耐磨性、抗冲击韧性等特点，与其它刀具相比，可获得更高的加工效率，广泛应用于能源、钢铁、冶金等行业。
快速切割：是指切削速度大大高于常规切削速度，而超硬刀具BNK30材料则能以3000m/min的速度高速加工，其极限切削速度比硬质合金刀具的近10倍。
汽车代磨：是一种将淬硬钢的车削作为最后的精加工工序的工艺方法，其加工质量可以代替磨削工序，HLCBN刀具硬度高，具有较强的耐崩性等特点，并形成了一套由连续-间歇、粗加工-超精加工一整套“以车代磨”的硬质合金刀具方案。
干切削：是完全无需冷却润滑液的切削，不影响环境，便于废屑回收，是一种“绿色制造”工艺。现在可以干式切割铸铁、硬钢、铝合金、高温合金、碳纤维复合材料等，协助绿色制造。
第二，CBN刀具的切割参数。
粗加工时，应尽量保证较高的金属切割率和必要的刀具耐久性，因此通常优先选择尽可能大的切削深度，其次选择较大的进给量Fr，最后根据刀具耐用度的要求，确定合适的切削速度。修整时，首先要保证工件的加工精度和表面质量要求，因此通常要选择较小的进给f和切削深度ap，而尽量选择较高的切削速度Vc。
CBN刀具在连续切削时的磨损形式。
(1)后刀面磨损：最常见的磨损形式，是刀具与工件材料内硬颗粒磨擦所形成的，磨损严重时会导致被加工工件的表面粗糙度和尺寸精度超差，需要更换新的CBN刀片。
(2)月沟磨：发生在刀片的前刀面，是由于工件材料与切削刀具间的化学反应而产生的。月洼磨耗会使切削刃变弱，从而影响加工表面质量，并且会使切削刃变弱，从而导致加工表面质量下降。
(3)压力面磨损：主要是由于切削速度过快，进给过大，刀具后角过小，导致压力面磨损。
(4)边界磨损：主偏角过大，进给过大以及过低的切削速度引起的边界磨损。
四、CBN刀具断续切削的磨损形式。
(1)崩刃
在CBN刀具断续加工钢铁时，这是一种常见的破坏形式。这是切削刃口上产生的小口子，刃口上有几个小口子或一小片裂口。若微崩刃的刀具在允许的磨损极限内仍可以继续切削，超差则需更换。
(2)碎断
CBN刀具在对高硬度物料进行间歇切削或间歇切削过程中，由于断续切削高硬度工件时产生的冲击力过大，造成了这种损坏现象。早期损伤发生在短时切削后，虽然切削条件适宜，但经过长时间的切割，没有及时更换刀片，因刀具材料疲劳而导致大块断裂。
(3)剥落
前刀面在铣削、铸铁端面时，常出现贝壳状剥落。如果发生这种情况，可以通过增加切削速度，减少进给量，并采用负棱，钝化刀刃进行钝化。
上面介绍了CBN刀具在加工过程中的切削参数和磨损形态，CBN刀具主要应用于加工难加工材料和超硬材料。所以选择很重要，希望以上的内容能对读者有所帮助。
