切割机在切削加工行业中非常重要。CBN刀具是一种硬度、热稳定性和化学稳定性极好的人工合成刀具，广泛应用于高硬度及难加工材料的切削。由于CBN刀具硬度高、脆性大，在断续切削过程中容易发生强烈的机械冲击和热震，因此很容易引起刀具的崩损。那么在CBN刀具加工时什么情况下需要更换刀具？下面是CBN刀具厂家的介绍。
CBN刀具在加工过程中，根据其加工条件可以分为连续切削和间断切削，而CBN刀具的换刀因素因条件而异，如连续切削时常见的磨损是磨损，断续切削中常见的换刀形式有崩刃、裂纹等。
CBN是在高温高压下合成的，其硬度仅次于金刚石，热稳定性远高于金刚石，而与铁金属元素在1200~1300℃时不发生化学反应，因此CBN刀具主要应用于铁/钢等高硬度材料领域。
CBN刀具在加工过程中，根据其加工条件可以分为连续切削和间断切削，而CBN刀具的换刀因素因条件而异，如连续切削时常见的磨损是磨损，断续切削中常见的换刀形式有崩刃、裂纹等。下面作者着重介绍CBN刀具在断口换刀方式。
（1）崩刃
这是CBN钢、铸铁刀具断续切削中常见的失效形式。刀刃上有一小口，刀刃上有几个小孔或一小块裂缝。通常孔径等于或略大于进给量。如果微崩刃的刀具在允许的磨损极限内仍然可以继续切削，超差则需要更换。
（2）剥落
钢坯、铸铁前刀面易发生铁端铣削皮现象。CBN刀具端铣淬硬钢(HRC58-65)时，前刀面出现较大面积的贝壳状剥落，若出现这种磨损，可加大切削速度，降低进给量，采用带负倒棱、刃口钝化的刀片。
（3）碎断
CBN刀具在间歇或间歇切削等高硬度材料下切削时，由于断续切削高硬度工件时产生过大的冲击力而导致的。初期损伤发生在短时间切削后，尽管条件适宜，但经过长时间的切割，未及时更换刀片，这是由于刀具材料的疲劳所致。
（4）裂纹
CBN刀具断续切削时间过长，存在与切削刃平行的机械疲劳裂纹，以及与切削刃垂直或倾斜时产生的机械疲劳裂纹。若这些裂口继续扩大合并，将导致叶片破裂或破碎。
以上相关内容涉及CBN刀具加工的哪种情况下换刀，CBN刀具在连续切削时，损伤的原因主要是磨损，所以应根据加工方法和加工要求，合理选择磨损耐久性，以免刀具过度磨损，造成加工零件的质量下降。希望上面的内容对读者有帮助。
