切削加工是机械加工的一种基本加工方法，但它直接影响到生产效率、成本和能耗。这将给社会带来巨大的经济利益和经济利益。近几年来，陶瓷刀具行业得到了飞速发展，复合材料是现代陶瓷刀具材料。现在用于刀具的陶瓷材料主要有氧化铝系、氮化硅系、硼化钛系、金属陶瓷等。金属陶瓷刀具厂家认为，选择合适的金属陶瓷刀具，首先要了解金属陶瓷刀片加工范围和特点。
作为一种具有高硬度、高耐磨性、高导热等综合性能的金属陶瓷材料，被广泛应用于刀具材料。尽管金属陶瓷有比硬质合金更高的强度和硬度，但其韧性较差。为提高金属陶瓷的韧性，改善其切削性能，70年代研制出一种高韧性细颗粒TiC-TiN基金属陶瓷材料。此后，金属陶瓷被越来越多地应用于刀具的研制。以下我们将了解一下金属陶瓷刀片的加工范围和特点：
在硬质合金行业，金属陶瓷刀具通常是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，在许多情况下加入Co或Ni作为粘接相，增加元素周期表地IVB、VB、VIB类金属中一种以上的氮化物、碳化物和碳氮化物作为添加剂，以加强金属陶瓷的力学性能，一种耐高温的刀具。
金属刀的特点：(1)硬度高；(2)与被加工工件材料的亲和力低，不易产生积屑瘤；(3)化学稳定性好；(4)耐高温、耐磨。
适用范围：金属陶瓷刀具适用于加工各类钢、铸铁件的半精加工，当切削深度小于2.5mm、每转进给量在0.25mm/r、小于0.2.mm/齿时，金属陶瓷刀具具有优异的切削性能。通过上述材料来加工金属陶瓷刀具，可以提供稳定的刀具使用寿命和良好的表面光洁度。但是，不适用于非连续切削的金属陶瓷刀具，易出现刀片损坏。
注：从加工材料硬度来看，金属陶瓷刀具主要适用于半精加工和精加工硬度低于HRC45的钢和铸铁件，HRC45以上难加工材料(例如高硬度铸铁轧辊，高铬铁、高温合金及其它材料)最好选用立方氮化硼刀具或陶瓷刀具。
三种材料：金属陶瓷刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具的性能及应用对比
(1)从刀具材料的发展和切削加工高速化之间的关系(如下图)：在加工黑色金属领域：立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>金属陶瓷刀具。
(2)与加工工件的硬度作对比：立方氮化硼刀具(加工硬度HRC45以上)>陶瓷刀具(HRC40-HRC55之间的精加工)>加工硬度在HR45以下的陶瓷刀具(加工硬度低于HR45)。
(3)从切割速度和硬度方面来看：立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>金属陶瓷刀具>(加工黑色金属领域)；立方氮化硼刀具BN-S30材质可在1700m/min以上高速铣削灰口铸铁发动机缸体；高浓度的立方氮化硼刀片BN-K1可加工硬度HRC79的碳化钨。
(4)从刀具材料的韧性而言：金属陶瓷>立方氮化硼(CBN)>陶瓷刀具(如下面所示)；有几种特殊情况，如我国开发的非金属粘合剂立方氮化硼刀具因具有优良的韧性，可粗略地处理高硬度和高合金零件的毛坯，并能承受间歇切削。
金瓷刀片的典型应用：
(1)车削：NS9530和涂层GT9530，它具有良好的抗崩性和耐磨性能，提高刀具寿命，适用于半精加工和精加工，其GT9530更适合高速加工。新刀材料可同时用于前、后角度前角刀，也可用于左、右刀。
(2)铣削金属陶瓷刀具：陶瓷刀具PFK-HN刀盘加工HT250的压气箱，Vc=800m/min，采用HNGX100521-T型陶瓷刀片，加工参数Fz=0.16,ap=3mm，加工参数为Fz=0.16,ap=3mm。当加工时间超过150分钟时，陶瓷刀片的刃口磨损非常小。
(3)还可以将金属陶瓷制成钻和滚刀。例如，εc=600m/min的金属陶瓷滚刀，大约是硬质合金滚刀的10~20倍，加工表面的粗糙度值为2μm。
(4)车削时，需要有切屑装置，切屑工作台；铣削或铣头加工时，应选择合适的刀架。
就内部结构而言，金属陶瓷刀片仍属于较大的硬质合金刀具，而不属于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具、氮化硅刀具。氧化铝瓷刀具从材料方面可以归类为陶瓷刀具材料；而且从应用角度和刀具性能来看，与涂层硬质合金刀具相比，金属陶瓷刀具在某些领域具有优势。
上述是有关金属陶瓷刀片的相关内容，目前国内金属陶瓷刀片的市场尚处于起步阶段，陶瓷刀片主要用于刀具粗加工，而在精密加工中应用较少。事实上，陶瓷用于切削刀具的时间早于硬质合金，合理选用金属陶瓷刀片，对于切削加工十分有利，希望能对读者有所帮助。
