在机械制造中，用来进行切削加工，也叫切削工具。一般的切削工具包括刀具和磨具。大多数刀具都是机器，但是也有手工工具。因为机械制造中所用的刀具基本上是用来切削金属材料的，所以术语“刀具”通常被理解为金属切削刀具。在机械制造中，数控刀具是用于切削加工的工具，数控刀具的选用对机械加工有很大影响，下面的数控刀具厂家将数控刀具材料种类和常识与您分享。
CNC工具基本常识。
机器和刀具的发展相辅相成，互相促进。在切削加工过程中，刀具是最活跃的因素，刀具是机床.刀具和工件组成的，刀具的切削性能决定于刀具的材料和结构。切割生产率与刀具寿命的高低是加工成本的高低.加工精度与加工表面质量等，在很大程度上依赖于刀具材料.刀具结构和切削参数的合理选择。在过去的几十年里，刀具材料作为一种重要的多功能刀具材料有了很大的发展，刀具的结构形式也大大丰富。
数控刀具材料种类：
1.超硬刀具。我们所说的超硬性材料是指人造金刚石和立方氮化硼，以及使用这种粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCBN)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)。超硬质材料具有优异的耐磨性能，主要用于加工高速切削和难切削材料。
2.陶瓷刀片。陶工工具具有较高的硬度，耐磨性和良好的高温力学性能，与金属的亲合性小，不易与金属发生粘结，且化学稳定性好。主要用于钢、铸铁、合金及难加工材料的切削加工，可用于超高速切削、高速切削、硬材料切削。
3.涂布工具。自从刀具涂层技术出现以来，它在刀具性能、加工工艺等方面都有了很大的提高，在传统刀具上涂覆一层膜后，刀具性能发生了很大变化。其主要涂料是：Tic.TiN.Ti(C,N).TiALN.ALTiN等。涂覆技术已在立式铣刀.铰刀.钻头.复合孔加工刀具.齿轮滚刀.插齿刀.剃齿刀.成形拉刀和各种机夹式可转位刀片，适用于高强度高硬度铸铁(钢)，锻钢.不锈钢.钛合金.镍合金.镁合金.铝合金.粉末冶金.非金属等材料工件的生产技术要求不同。
4.碳化物。硬切削工具是数控加工刀具的主导产品，有些国家90%以上的车刀和55%以上的铣刀是用硬质合金制造的，并且这一趋势正在增长。碳化物可分为普通碳化物、细晶碳化物和碳化物。根据化学成分的不同，可分为碳化钨硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。碳化物在强度、硬度、韧性和工艺性能上有优异的综合性能，适用于任何材料的切削加工。
5.高速钢刀具。在高合金工具钢中加入较多的W.Mo.Cr.V等合金元素，是高合金工具钢。在高强度、韧性和工艺上，高速钢刀具具有优异的综合性能，在复杂刀具上，特别是用来制造孔的刀具，铣刀\螺纹刀具.拉刀.切齿刀等一些刃形复杂刀具中，高速钢仍然占据主要位置。
上述有关内容涉及数控刀具材料的种类，一般加工工件的材料特性多种多样，切割时需选择合适的铣刀材料。若铣刀材质选择不当，将使铣刀受到损坏，其使用寿命缩短。但愿上面能对读者有所帮助。
