铣削是加工工业中很常见的一种加工方法，它通过旋转的多切刀片(刀具围绕自己轴的旋转来进行切削运动)，沿工件在设定方向上的进给运动，以完成金属切削，形成已加工表面。立铣刀的每个刀齿都可以看作一把车刀，因为在铣削过程中，存在许多类似于切屑变形的现象.切削热.产生积屑瘤(铣削面)和加工表面硬化等。立铣刀铣削时，根据铣刀的旋转方向与切削进给方向的关系，可分为顺铣与逆铣。接下来我们将看一看立铣刀制造商的立铣刀加工方法和铣削特点！
铣刀的旋转方向与工件的进给方向一致时，称为顺铣。铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反，称之为逆铣。实践中一般都是顺铣。由于顺铣耗能较逆铣削耗能少，因此顺铣耗能要低5%~15%，而且顺铣更有利于排屑。
为了提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度)，通常应尽可能采用铣削加工，以保证尺寸精度。但切削面存在硬质层.积渣.工件表面凹凸不平时，如加工锻造坯料，则应采用逆铣方法。顺铣刀具从厚变薄，刀具齿面未加工过，有利于铣刀的使用。铣刀齿与工件接触面后不能立即切入金属层，而是在工件表面上作一小段距离的滑移，其摩擦系数大，加工过程中产生大量的热，同时容易在加工表面形成硬化层，降低了刀具的耐久性，影响工件表面光洁度，对切削造成不利。
此外，铣削时，由于刀齿由下向上(或由内向外)切削，且刀具从表面硬质层开始切入，刀具受到很大的冲击载荷，铣刀变钝快，但刀具切入过程中没有滑移现象，切削时工作台会窜动。由于刀具在切割工件时的厚度不同，刀具与工件的接触长度也不同，因此铣刀磨损程度也不同，实践表明：顺铣时铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍，表面粗糙度也可降低。但是顺铣不适用于铣削带硬皮工件。
立铣刀铣加工方法
下磨特性：
1.工件的进给方向与立铣刀切削区域的旋转方向一致。
2.切刀从最大切屑厚度开始切割至零。将减少热量，削弱加工硬化倾向。
3.加工时，切削力较大，将工件推入铣刀，铣削垂直分力向下，加工平稳，有利于刀片的切割。
4.当机床.工装、工件件等符合工艺要求时，应采用顺铣削。
铣削特性：
工件进给方向与切削区铣刀的旋转方向相反。
2.切屑厚度开始为零，随切割过程逐渐增大。这样就产生了很大的切削力，使立铣刀和工件相互远离。刀具在磨削过程中，先切入硬化层，同时在摩擦力和高温作用下产生摩擦挤压，形成新的加工硬化表面。
3.切削力也较容易从工作台上提起工件，但是当工作台进给有间歇时，选择倒铣会更有利。
上述有关立铣刀加工方式和铣削特点的相关内容，俗话说得好，必先利其器。工具性能是工艺选择的重要依据，立铣刀厂家提示，在选择立铣刀时要对铣刀加工及特点有一定了解。但愿上述内容对读者有用。
