一般来说数控刀片的选择是数控加工过程中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。因为数控机床。它具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中、零件夹紧次数少的特点，对硬质合金数控刀片提出了更高的要求。从就刀具性能而言，数控刀具应高于普通机床使用的刀具。但是不可避免的数控刀在使用过程中会磨损，所以使用数控刀。数控刀具厂提示应考虑数控刀具的寿命管理。
一、控制刀具寿命的必要性。
刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对产品质量至关重要。控制的重点是对象。由于无人干预人干预，刀具种类复杂，如果刀具的使用寿命不能及时控制，就会出现。批量质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，延长刀具的使用寿命。
线路监控，对已达到磨钝标准或损坏的刀具，及时提示更换刀具，确保零件在加工过程中不会因刀具而出现质量问题。
二、刀具寿命控制现状。
常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后失去切削能力，这种现象称为失效，刀具失效的形式主要是刀具。磨损，损坏，刀具质量差。刀具磨损是指刀具刃切削一段时间后，切削能力下降，不能满足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外壳加工而言，刀具磨损主要表现在加工零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具损坏是刀具磨损。在一定程度上，由于切削力和切削温度的周期性冲击，刀具磨损严重，切削热过高，刀具材料内部应力突变。
刀刃和刀面损坏。常见的表现形式有:破刃、剥落、破裂、断裂等。这种现象会直接导致刀具和零件的报废，甚至影响设备的加工精度或造成。由于经济损失较大，在加工过程中必须重点控制这种现象的发生。刀具质量差是指刀具制造商加工的刀具本身质量不好。满足加工要求，主要表现为切削性能达不到使用要求。刀具参数不符合切削要求，容易烧坏或断裂。
在日常使用日常使用过程中，会根据现场加工的实际要求，提前将此类刀具剔除不使用。对刀具的失效形式进行分析，对质量没有影响。良好的刀具可以提前预防，不能使用，但对于刀具损坏和磨损现象，是生产线刀具寿命控制的重点。
刀具寿命控制方法。
当前，数控设备的运行形式是以设备为单位，根据生产需要，安排不同的人进行数控机床的操作，设备使用的刀具寿命控制方。法律比较落后。
硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式主要包括以下几个方面:
1、用加工工人的经验来判断刀具的寿命是否达到极限；
2、依靠加工产品的质量是否符合要求来判断刀具的寿命是否到期；
3、一些机床依靠设备的基本功能来监控刀具的使用寿命。通过以上分析，现阶段虽然对刀具的使用寿命有一定的控制，但是可以控制。
制造方法和刀具信息的传递具有一定的延迟性和阶段性，不能反映刀具的使用状况，对刀具寿命的确切值没有数据积累。
以上是关于数控刀具寿命管理的相关内容，使用合理的数控刀具对其寿命是有很大的帮助的，反之不合理的使用，会加速数控刀具的磨损，对去寿命会有很大的影响，希望以上内容对读者有帮助。
