我们都知道合金铣刀是行内应用较为广泛的一种刀具，其主要运用于磨具、耐磨损零件，其工作中的标准差，要有充足的耐磨性能，具备象征性的高韧性原材料有模具钢材、淬火钢。因为合金铣刀强度较高，抗压强度达到2600Mpa，且传热系数较低，归属于难钻削原材料,需采用高韧性车刀生产加工。那么合金铣刀片及刀体该如何选择呢？
一般来说针对精铣，最好是采用研磨刀片。这类刀头具备优良的规格型号精密度，因而刃口在钻削中具备较高的精度级别，并能得到优良的加工精度。
此外，深度加工常用的研磨铣刀片发展趋向是打磨卷屑槽，产生大的正前角钻削刃，容许刀片在小走刀、小切深上钻削。而沒有锐利前角的合金铣刀刀片，当选用小走刀、小切生产加工时，尖刀会磨擦产品工件，数控刀片周期短。
一些生产加工场所采用抑制刀片是较为适合的，有时候也必须挑选研磨的刀片。初加工最好是采用抑制的刀片，这可使生产成本减少。刀片的精密度和锋利度均低于磨刀片，但刀片的压缩强度较好。抑制刀片有时在刀片的前面有一个切屑槽，可以降低切削速度，减少与工件的摩擦，切削，降低输出功率要求。
然而，压缩叶片的表面层不如磨削叶片那么接近，计量精度较低。所以广泛应用于生产和制造。磨料大前角刀片可用于切割不锈钢板等粘性原料。根据刀片的切削效果，减小刀片与产品原料之间的摩擦，使刀片快速离开。作为另一组件，抑制刀片可以放置在大多数合金铣刀的基础上，然后装有抛光刀片。刮光刀片消除初加工刀纹，比仅用抑制刀片能获得不错的粗糙度。叶片的使用可以减少循环时间，控制成本，广泛应用于铣削、槽铣和铣削。
而合金铣刀刀体的选择则有以下注意要点：
1.首先，在选择合金铣刀刀体时应考虑齿距。齿距的尺寸将决策切削时另外参加钻削的侧刃数量，危害到钻削的稳定性和对数控车床切率的规定。
2、粗齿铣刀多用以初加工，因为它有很大的容屑槽。假如容屑槽不足大，可能导致卷屑艰难或切削与刀体、产品工件磨擦加重。在一样走刀速率下，粗齿车刀每齿钻削负载较密齿车刀要大。由于精密铣削过程中金属材料的去除率相对有限，因此刀具可以较小。
3、针对锥孔规格型号很大、刚度不错的主轴轴承，还可以开展粗铣。因为另外有较多的齿参加钻削，当用很大钻削深层时，要留意输出功率和刚度是不是充足，铣刀容屑槽是不是够大。铣面状况必须实验认证，假如铣面不太好，应立即调节刀具耐用。
4、在开展重负载粗铣时，过大的切削速度可使刚度较弱的数控车床造成振颤。这类振颤会造成合金铣刀刀头的崩刃，进而减少使用寿命。
采用粗齿铣刀能够 降低对数控车床输出功率的规定。因此，当主轴轴承孔规格型号较小，可以用粗齿车刀合理地开展切削生产加工。
以上是关于合金铣刀片及刀体选择的相关内容，刀具的选择关系着加工产品的质量及效率，当然刀具没选好，也会增加材料成本，因此以上选购注意点希望对读者有帮助。
