PCD刀具是常用的切削加工刀具之一，根据不同材料的加工性能可以分为很多类型，PCD铣刀就是其中之一。PCD铣刀具有极好的硬度和耐磨性，低摩擦系数，高弹性模量，高导热，低热膨胀系数，非铁金属亲和力小等优点，所用的原材料种类繁多，能满足不同的需要。以下PCD刀具厂家就给大家介绍一下PCD铣刀使用寿命的影响因素。
PCD材料：首先从刀具自身因素入手。PCD的粒度较小，其次是PCD含量，即浓度。PCD铰刀用的磨粒要比铣刀和镗刀细。量子点越小，刀具的耐磨性越好。
切割参数：切削三元中线速度对刀具寿命有很大影响。但是在PCD工具中似乎有些意外。不存在直接的线性或比例关系。减齿或减小切削参数都会得到改善。
刀刃处理：常见的刀刃处理方法有圆化或负棱角，或两种。人工金刚石的刀刃锋利不如天然金刚石。
刀跳：有数据显示，径向跳动也会影响刀具的寿命。通过分析，得出径向上跳动对各齿的切割厚度有影响。工具动态平衡性能对刀具寿命也有一定影响。用动平衡机检查时要先称量，调整刀后，运转时所用转速，以判定动平衡是否符合要求。
用PCD铣刀修整刀具需要注意什么问题？某些部件内部有大量的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞，工件不易烧坏，而且自锐性好，维修间隔时间长，在使用维修工具时，一定要采取正确的方法，尤其是有些工具。
PCD铣刀修整工具的用途：
1.将金刚石修整工具头放在夹座上，注意不要碰到砂轮表面，单点金刚石修整工具头不能垂直对准砂轮中心，一般需要倾斜10-15°。
2.加热时不可用修整工具进行淬火(即突然冷却)。干修补时，必须保持修补的两段时间间隔，以便冷却补刀。
3.不能假定砂轮表面是平整的。在打磨开始时，寻找砂轮的最高点，进行修整。
4.如有可能，应清除每一磨具，研磨半径不得超过0.001英寸。修订量太大，可能造成钻石修复机头早期磨损和破损。
5.但也不要每次修整次数过少。旧式或硬质不良的机床使用的砂轮可以不修整。小心别在一个地方停留太长时间。这样，砂轮的表面就会被抛光，造成高温和钻石修整工具的损坏。维修工具一天至少旋转一次。
在PCD刀具磨削过程中，选择一套好的磨削标准是衡量磨削中心专业程度的标准。研磨标准一般规定了不同刀具切削不同材料时切削刃口的技术参数，包括切削刃倾角、顶角、前角、后角、倒角等。
上述内容与PCD铣刀寿命有关，金刚石PCD铣刀颗粒中残留的部分金属和石墨、粘结金属或叶状粘合金属或叶脉分布将降低刀具的耐磨性和使用寿命。但愿上面能对读者有所帮助。
