在材料加工过程中，刀具是不可缺少的工具，特别是对一些硬度较高的材料进行切削。目前超硬材料加工刀具以金刚石刀具为主，立方氮化硼刀具为主。钻石工具刀具制造商今天就和您谈谈金刚石涂层刀具。金刚石涂层刀具最大的优点是它的寿命比非涂层刀具要高很多，但是金刚石涂层刀具的寿命也不同，这取决于涂层的质量，所用切削材料，等等。那应该怎样选择金刚石涂层刀具？
众所周知，金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，可有效加工铜、铝等有色金属及其它合金、陶瓷、末烧结硬质合金、各类纤维和粒子增强复合材料等。以下小编将为你讲解几个选购金刚石涂层刀具的常识。
(1)涂层差异。
钻石涂层又分为纯金刚石涂层和非晶态金刚石涂层。非晶金刚石(又称类金刚石碳)是一种通过PVD工艺沉积的碳膜。该材料既有部分钻石的SP3键，又有部分碳的SP2键，成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度，其厚度比我们通常沉积的金刚石薄膜还要薄。用非晶态金刚石涂层刀具加工石墨时，其使用寿命是非镀层刀具的2-3倍。
比较而言，CVD金刚石是用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨比硬质合金刀具寿命高12-20倍，可以减少换刀次数，提高加工可靠性和精度的一致性。当然刀具的价格要比钻石涂层贵很多，如果把PVD比作14K金，那么金刚石涂层石墨刀具就是999纯金。
如：石墨电极加工过程中，石墨硬度高、耐磨，易使刀片磨损，加工效率低；此外，石墨加工时，石墨不是片磨除，而是以微尘形式磨除，这使得加工石墨电极模具的硬质合金刀具不耐磨报废率高。本发明采用超高硬度涂层，可有效地保护刀刃，降低刀刃磨损，加工石墨电极可达到最佳效果，提高了原刀具的使用寿命和加工效率。
(2)金刚石涂层刀具无法加工淬硬钢。
由于钻石是由碳原子组成的，当它被加热的时候，它吸收钻石中的碳原子，在工件中形成了碳化物。钻石刀具在加工铁族材料时，由于磨擦产生的热，使金刚石内的碳原子扩散到铁中，导致金刚石涂层由于化学磨损提前失效。铁系金属类的硬物料加工选择立方氮化硼CBN刀具。
采用CVD技术，在硬质合金或陶瓷基体上直接沉积1-25微米金刚石薄膜，可较好地改善刀具的使用寿命及切削性能，本产品适用于铝，石墨，陶瓷，碳纤维，玻璃钢等材料的加工，用于汽车制造，休闲游船，体育用品，3C，航空和航天工业。
如：石墨电极在加工过程中，刀片磨损容易变钝，影响加工效率；加工碳纤维复合材料时，刀具寿命会很短，并且很难加工成光滑、无悬吊纤维的表面；玻璃纤维增强塑料硬度高，致密性强，由于难加工，导致刀具磨损严重，由于刀具钝化，玻璃纤维切割面不清洁，使玻璃纤维材料残留在树脂塑料中，这类工艺问题，用金刚石涂覆刀具可以很好地解决。
(3)钻石涂层刀具在使用之前，最好不要重新加工。
重磨性或涂布金刚石涂层的刀具质量难以保证，原因是刀具表面产生的涂层是纯金刚石，硬度很高，耐磨性能好，用金刚石磨刀对刀具进行重磨是费时费力的。而在加工过程中，刀具表面的化学性质会发生变化，因为涂层需要非常精确地控制这一化学性质，刀具再涂覆的效果很难保证。
（4）金刚石涂层刀具的寿命。
金刚石涂层刀具的使用寿命同任何其它刀具一样不同，主要取决于被切削的材料、选择的进给率和切削速度、工件几何形状等。一般说来，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是非涂层硬质合金刀具的10-20倍，有时甚至更长。利用这种方法，使用一把刀具即可完成几乎所有的加工任务，不需要更换刀具，不需要更换刀具，避免了切削过程的中断和再校正，使生产加工的速度得以提高。
上述是有关金刚石涂层刀具的内容，在选择涂层刀具时要注意以下几点，其次涂层硬度要具备高耐磨性，性能稳定可靠均匀等要求。但愿上面能对读者有所帮助。
