钻石作为一种超硬质工具材料已经在切削加工中得到了广泛的应用，天然金刚石的价格昂贵限制了它的发展，后来人们又采用高压合成方法来合成聚晶金刚石，金刚石工具因其数量稀少、价格昂贵而被广泛使用，解决了这一问题。以下金刚石工具加工厂家给大家介绍PCD刀具的材料和切削参数。
聚晶金刚石(PCD)刀具主要用于加工有色金属和其他非铁合金，能刃磨出非常锋利的刃口，获得更好的加工表面，同时也是加工非金属新型材料的首选材料，可切削加工硬质合金和工业陶瓷等高硬度产品。
PCD刀具的优点：
PCD硬度达到8000HV，是硬质合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好。
2)PCD热导率为700W/MK，是硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN、铜。PCD刀具的热量传递速度快，良好的传热性能能极大地延长刀具的使用寿命。
3.PCD的摩擦系数通常只有0.1~0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4~1。结果，PCD刀具能显著降低切削力，从而延长刀具寿命。
PCD的热膨胀系数小，因而PCD刀具热变形小，加工精度高。加工过程中，刀具的热变形越大，加工的表面质量越差，要获得高质量加工表面质量的工件，必须严格控制刀具的热变形。
PCD刀具对有色金属及非金属材料的亲和力小，加工时刀尖不易形成积屑瘤。切削工具和被加工物料的亲和力小，则使被加工物料在加工过程中不易粘接在刀面上，不易形成积屑瘤。
6)PCD刀具弹性模量大，断裂强度高(比氧化铝高三倍)，切削刃钝圆半径值可磨得非常小，不易断裂，可长期保持刀刃锋利。
3.PCD刀具的结构形式：
采用将PCD复合材料薄板焊接在硬质合金或钢的刀身上，制成聚晶金刚石(PCD)刀具。因为PCD复合片使单晶金刚石具有较高的硬度，使其具有较低的摩擦系数和强度，使其具有较高的弯曲强度。片状碳化钨硬质合金层对金刚石层有一定的机械支撑，提高了金刚石的抗弯强度，同时，硬质合金层易焊接，便于制做成品刀具。
PCD刀具结构形式有：PCD刀片、PCD铣刀、PCD铣刀、PCD钻头、PCD切割刀、非标准PCD刀具。
4.PCD刀具加工材料：
有色金属及其合金材料的难加工处理。
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金.采用烧结硬质合金.钛合金.巴氏合金材料容易粘着刀具，加工困难，PCD刀具能有效地防止金属和刀具的粘结，延长刀具的使用寿命。对钛合金而言.Co<16%,Co>16%,Co>16%,Co>16%).铝合金(4-8%Si和9-13%Si).高硅铝合金(>13%Si)，CDW025和CDW302型PCD刀片都可以使用，对于耐磨性要求较高的合金材料，可以选择粗粒度及混合粒度PCD刀具。
2)难加工的非金属材料。
诸如玻纤增强塑料.填充硅料.硬碳纤维/环氧复合物.陶瓷.木材，刀具磨损严重，不易加工，PCD刀具硬度高，耐磨，加工效率高，常用的PCD材料是CDW010.CDW025和CDW302。
5.PCD刀具材料牌号性能：
除了传统PCD刀具的结构形式外，还可以定制PCD切屑刀片、PCD铣刀、非标准PCD刀具等。
PCD材料牌号适用条件及工艺特点。
6.选择PCD刀具：
选择PCD刀具主要考虑因素：表面精度.外形精度.尺寸精度.刀具变形.工时缩短.停机时间缩短.刀具寿命提高.硬材料.刀具成本.其他。
7.CBN刀具切削参数：
(1)切割速度Vc。
PCD刀具能以很高的主轴转速进行切削，比如车削硅铝合金时，PCD刀具可以达到1000m/min，高速铣削3000m/min；
(2)供给Fr。
切割器根据不同的加工条件选择适当的进给，进给量过大影响表面粗糙度，过小会使切削温度升高；
(3)切割深度ap。
PCD刀具应根据加工工艺选择合适的切削深度，而切削深度则影响刀具的使用寿命。
上述内容与PCD刀具加工材料有关，总而言之，PCD刀具在不同的加工条件下加工不同的工件材料，表现出不同的切削性能，所以PCD刀具的实际切削参数应根据加工条件而定。但愿上面能对读者有所帮助。
