目前市场上使用钨钢铣刀较多的一种刀具类型，而钨钢铣刀材料是决定钨钢铣刀切削性能的根本因素，对加工效率.加工质量.加工成本和钨钢铣刀的使用寿命有很大影响。优质钨钢铣刀材料，刀刃部位应能承受较强摩擦、高压力、高温度下工作，应具有一定的特殊要求。下面钨钢刀具厂家给大家聊聊钨钢刀具特性及材料要求。
一.钨钢铣刀的组成。
钨钢铣刀的主要成分是：碳化钨(WC).碳化钛(TiC).碳化铌(NbC)等。通常采用金属钴、钼、镍等金属粘接相，使钨钢有一定的强度和韧性。钨钢铣刀材料是将以上材料成分制成粉末，按照一定的配比，压制成型，在高温高压下烧结而成。
二、钨钢刀具材料要求。
1.硬度高，耐磨。
钨钢铣刀材料的硬度要高于被加工材料的硬度，才能切下金属，这是钨钢铣刀材料必备的基本要求，现有钨钢铣刀材料硬度均在60HRC以上。钨钢铣刀材料越硬，耐磨性越好，但是，由于切削条件复杂，钨钢铣刀材料的耐磨性还取决于其化学成分及金相组织的稳定性。
2.具有足够的冲击韧性。
强弱指抵抗切削力的作用，而不会导致刃口断裂和刀杆断裂所具有的性能。弯曲强度通常以弯曲强度表示。撞击韧度是钨钢铣刀材料在断续切削或冲击工况下能保证崩刃的能力，一般说来，硬度越高，冲击韧度越低，材料越脆。硬性与硬性是一对矛盾体，也是钨钢铣刀材料必须克服的一项重要性能指标。
3.耐高温和化学惰性。
耐高温性，也叫热硬，是评价钨钢铣刀材料性能的主要指标。其综合反映了钨钢铣刀材料在高温下仍保持硬度.耐磨.强度的能力。化学性惰性指钨钢铣刀工作时抗氧化、抗粘合、防扩散的性能。钨钢铣刀的化学惰性直接影响刀具的使用寿命。
4.良好的工艺和经济性能。
为方便制造，钨钢铣刀材料应具有良好的工艺性能，例如锻造、热处理和研磨加工性能。目前超硬材料和涂层铣刀材料成本较高，但其使用寿命却很长，因此当大批量生产时，分摊到每一个零件上的成本反而下降了。所以选择的时候必须综合考虑它的经济性。
三、钨钢铣刀主要性能特点。
（1）高硬度。
钨钢铣刀是采用粉末冶金方法制作的，硬度和熔点非常高(称为硬相态)的碳化物(称为粘接相)，硬度达到89~93HRA(相当于78~82HRC)，远远高于高速钢。当温度为540℃时，硬度仍然可以达到82~87HRA，与常温条件下的83~36HRA相当，其容许切削速度比高速钢提高4~7倍。
(2)弯曲强度和韧性。
钨钢铣刀是脆性材料，受切削振动、冲击能力小。普通钨钢铣刀的弯曲强度一般在0.9~1.5GPa(90~150kgf/mm²)之间，在常温下，其冲击韧性只有高速钢的1/30~1/8。因此，硬质合金刀具一般采用焊接或夹紧于刀柄(刀体)，也可以用小模数齿轮滚刀或小型硬质合金钻头和立铣刀组成整体。
随着合金含量的增加，钨钢铣刀的抗弯性能也相应提高。粘接相含量相同时，YG类合金的强度、韧性均高于YT类合金，随TiC含量的增加强度下降。
(3)热传导。
因为TiC的导热系数低于WC，因此YT合金导热系数低于YG材料，且随TiC含量的增加而降低。
(4)线膨胀系数。
钨钢铣刀的线膨胀系数远小于高速钢。YT合金线胀系数较YG值大，且随TiC含量增大而增大。YG类合金由于其线胀系数小于YT类合金，且具有较高的弯曲强度和导热能力，故焊接裂纹倾向小于YT类合金。
5)抗冷焊性。
碳化硅钢冷焊过程中，碳化硅钢比碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅。
上述是有关钨钢刀具材料的有关内容，钨钢刀具的选用对加工工件的质量有很大的影响，不同钨钢铣刀的性能要求也各不相同，在选用钨钢刀具时，要明确刀具的实际应用。但愿上述内容对读者有用。
