CNC刀片是一种具有极高韧性和耐磨性的数控刀片，广泛应用于各类金属材料和超高精度镜面玻璃的生产加工中。钻石数控刀片种类繁多，特性差异明显，其中纯天然金刚石数量稀少，生产加工成本高，因此人造聚晶金刚石解决了这个难题。聚晶金刚石数控刀片也称为PCD数控刀片，它具有质量上乘、抗压强度高、耐高温、耐腐蚀等特点，下面PCD刀具生产厂家为我们介绍PCD金刚石刀具的磨削加工难题及解决方法！
PCD金刚石数控刀片想来大家都不生疏，对于这件事也是有一定掌握，PCD是以合成钻石粉末状，经高温、高压高压下锻烧而成的高聚物，也是一种聚合体。同单晶体裸钻一样，具有高韧性和高耐磨性的特点。下面就是关于PCD金刚石数控刀片磨削难题的相关内容和解决方法。
一、PCD金刚石生产与加工难点。
PCD原材料由于其强度高，生产过程中很容易产生高温，高韧性也让研磨生产加工的效率很低，所以真的难以抛光材料。
二.PCD金刚石数控刀具磨削的解决方案。
1.选择耐磨材料：
要能够生产加工PCD原材料，必须选择比其强度更高的耐磨性材料，所以只能选择应用裸钻或CBN耐磨材料的超耐磨材料沙轮片。
2.融合剂选择：
而沙轮片超耐磨材料多为环氧树脂结合剂，但要处理PCD原料，陶瓷粘合剂更适合。因为瓷熔合剂在锻烧过程中形成了大量的出气孔，而且陶瓷材料具有良好的耐温性.钻削锋利，因而不易烫起及澎涨。研究发现，在进行高韧性切削时，其切削效率和精密度均高于普通环氧树脂裸钻砂轮。
所以要生产加工的PCD原料，最合适的选择是应用陶瓷制瓷的超耐磨材料沙轮片。
三、强烈推荐的商品。
1.PCD专用陶瓷裸钻沙轮？
可用于PCD/CBN数控刀片的粗、中、精、超精加工。
除PCD/PCBN/Monocrystal规范的数控刀片切割之外，还能对PCD车刀、绞刀、订制数控刀片进行切割。
2.特点特点。
(1)采用多了气孔的耐磨材料层，使得经过钝化处理的钻石更快地脱落，可以避免产品工件上的直纹现象，提高表面质量。
(2)极限公差操作，可应用CNC及手动数控磨床。
(3)具有良好的自锐性，切割效率高，耐磨性能高，砂粒消耗少。
(4)应用陶瓷融合剂，使PCD/CBN专用工具具有更好的表面光滑性，防止刀口崩缺，从而降低不合格率，提高PCD/CBN专用工具精密度。
(5)陶瓷融合剂沙轮片的有效期高于环氧树脂结合剂沙轮片的10倍，而且可以很容易地在线上进行整修。
四、修理工具高度推荐。
特殊型砂轮修整片：特别是瓷质裸钻沙轮片专用型修整砂轮。同样地，陶瓷融合剂的使用效率高，使用寿命比普通三氧化二铝砂修整片高50倍。
PCD金刚石数控刀片磨削技术难点和解决方法是有关内容。随着PCD数控刀片主用途的不断扩展，对PCD数控刀片修整工艺的分析显得越来越重要，而以后的研究成果也必将有力地推动PCD数控刀片的快速发展与应用推广。希望以上与PCD金刚石数控刀片相关内容给您提供帮助。
