相信行内人都知道硬质合金铣刀是一种用硬质合金为材料制成的铣刀，其主要应用于数控加工及铣床加工。一些强度高、抗压强度低的硬质合金铣刀，非常容易造成钎焊裂痕。尤其是焊接硬质合金铣刀的钎焊总面积较为大时更理应引起重视。
硬质合金铣刀刀具的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。
钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。
正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。
在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金铣刀上电镀纯铁等。焊缝冷却时，硬质合金铣刀和基体金属之间的焊缝各层有充分塑性变形，使焊缝各部分能比较自由地收缩，减小了钎焊应力。
但是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降。合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不降低焊缝强度，但因含镍量过多不宜在生产中大量使用。用紫铜片做补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但需使用熔点低于850℃的焊料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。
当钎焊狭长条形状的硬质合金铣刀工件时，为了减小钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层硬质合金铣刀钎焊，下面的一层由小块硬质合金铣刀拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹特别有效，可在大型硬质合金铣刀刀具和特殊硬质合金铣刀的模具上使用。
焊接硬质合金铣刀自身有缺陷，在焊接前查验时无法发觉而造成钎焊后产生裂痕。针对大规模或独特样子的硬质合金铣刀，钎焊前务必逐块的开展严苛查验。硬质合金铣刀在煅烧全过程中的缺点，如小裂痕、崩角、松散等状况，加温钎焊后很有可能扩张产生大裂痕。
钎焊后修磨不善也会造成裂痕，如沙轮片的原材料、强度和粒度分布等采用不适合，切削时要冷却水，切削容量留的太大、切削加工工艺不善等也易导致裂痕。
以上是关于焊接硬质合金铣刀的相关内容，总之造成硬质合金铣刀钎焊产品工件的裂痕要素是各个方面的，如槽形设计方案、钎焊加工工艺、加温全过程及修磨等。具体原因可一一排除，希望以上内容对读者有帮助。
