随着社会的发展，机械加工行业前景也越来越好。在加工行业中，数控加工刀具的使用率是非常高的，尤其是合金铣刀是零件加工行业中常见的一种刀具，它是和机床配合在一起使用的，因此它的地位也是很重要的。因为合金铣刀的使用率高，因此磨损率也较高，许多使用合金铣刀的行业用户想必都会问，磨损的合金铣刀怎么磨？
其实很多刀具的损坏因素有很多，分歧格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命，当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂，有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从合金刀片上崩掉一块，无法继续进行切削，当然，这种崩刃也可能是由于硬质合金太硬或切削负荷太大所致。
因此这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生，当然，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量，究竟采用什么材料，合金铰刀必须根据具体情况权衡确定。
合金铣刀在使用过程中或多或少都会碰到破损或者磨损之类的问题，但有的时候是不可避免的，不过，我们能够尽最大的努力将破损减低到最低，介绍下减低磨损的方法有哪些，毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素，由于即使最好的硬质合金刀具，也会被过高的切削热所毁坏。
在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。那么合金铣刀是怎么磨的？
合金铣刀的材料本身的硬质合金，硬质合金铣刀是属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度,增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力,并增大受热面积防止磨削热大量导向刀片,从而减少或防止裂纹产生。
改进方法：
切削刃微崩的情况最为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
经过砂轮机的磨削，刃磨后刀具的有效长度比未使用的新刀具短，但此过程间接增强了刀具刚性，使加工表面质量更好，提高了铣削效率。
由于钛合金铸件毛坯成型后会形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。建议适当加大粗加工第一次走刀时的背吃刀量，以控制刀尖在工件表面硬皮之下为宜，防止刀尖直接接触硬皮而出现崩刃现象。
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