市面上金刚石刀具的应用还是比较广泛的，因为其具有极高的硬度及耐磨度，因此主要应用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。所以说金刚石刀具是我们切割中比较重要的工具，很多时候我们的工具使用久了也会产生一些相应的磨损，那么金刚石刀具怎么磨才好呢？
一般来说，常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若产生了不需要的磨损就可能损伤已经刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力超过金刚石刀具的局部承受能力时发生的，一般是由金刚石晶体沿晶面的微观解理破损造成的。
在超精密加工中，金刚石刀具的切削刃钝圆半径比较小，其本身又属于硬脆材料，同时由于其各向异性且面易发生解理，随着振动和砂轮砂粒对刀具刃口的冲击作用，故常常会伴随产生崩刃现象。
由于刀具的要求,或金刚石形状所决定,有时候需要将金刚石原石分割。金刚石具有平行完全解理,金刚石中的碳原子与碳原子之间是以较大力量的共价键结合在一起的。但是在金刚石结构中的某些特定方向,如平行八面体面方向施加一定的力后,金刚石非常容易破裂,主要是因为金刚石晶体中连接此面的键相对较少。
知道了金刚石刀具加工磨损的原因，但是金刚石刀具怎么磨还是非常讲究的。而放电刃磨作为其中磨刃的一种方法，它的原理有哪些。
放电刃磨是通过在电介质分离的砂轮电极与刀具电极间放电产生瞬时高温，将刀具材料熔化和气化。刃磨金刚石刀具时，由于金刚石不导电，所以刀具电极即为金刚石中的金属相构成的导电网络，由此可见，放电刃磨是一种热蚀加工过程。
由于电火花放电的温度高，因此金刚石刀具刃磨时可能引起热损和石墨化，尤其在金刚石与硬质合金基底的界面处侵蚀速度更快，由于放电刃磨是一种非接触刃磨过程，磨削力小到可忽略不计，故刃磨效率很高。
电刃磨原理与传统的磨料磨削原理有根本区别，也不同于电解刃磨原理，但是作为金刚石刀具的刃磨方法之一它有很多的可取之处。
以上是关于金刚石刀具怎么磨的相关内容，好的刀具修磨技术能让刀具的性能更优，因此希望以上的内容能对读者有帮助。
